Il progetto
L’Industria 4.0 sta trasformando la manifattura grazie alle tecnologie digitali, ma questa transizione deve considerare sia i processi che le persone.
La piattaforma proposta combina AI e IoT per creare flussi di lavoro agili e inclusivi. Le PMI del nord-est italiano sono i principali destinatari, ma le soluzioni si estendono anche a settori come agricoltura e biomedicale. L’integrazione uomo-macchina è al centro della piattaforma, con l’obiettivo di migliorare l’efficienza produttiva, ridurre gli sprechi e ottimizzare la gestione energetica.
Il progetto ha raggiunto risultati innovativi nell’uso dell’intelligenza artificiale (AI) per rendere i processi produttivi più sostenibili e inclusivi.
Sono stati sviluppati quattro driver chiave:
- interfacce uomo-macchina ergonomiche, che hanno migliorato l’efficienza e ridotto l’affaticamento degli operatori;
- moduli AI proattivi per anticipare guasti e malfunzionamenti;
- un sistema IoT per il revamping di macchinari obsoleti;
- moduli di analisi dati per monitorare la sostenibilità produttiva.
Il progetto ha portato a innovazioni come predictive analytics, controllo qualità in tempo reale, assistenti vocali e dispositivi indossabili per la gestione, migliorando l’interazione tra sistemi e operatori. La collaborazione tra le imprese coinvolte ha creato una piattaforma capace di ottimizzare il flusso produttivo e valorizzare i dati, aprendo nuove opportunità nell’industria 4.0 e nella sostenibilità.
Grazie al progetto le aziende facenti parte dell’aggregazione hanno sviluppato nuovi prodotti e servizi; in particolare, Prorob ha sviluppato il primo copilot della produzione. CP Software Nord Est, nel settore della business administration, ha introdotto soluzioni avanzate di Voicebot intelligente che hanno rivoluzionato le modalità di comunicazione aziendale. Carretta, nel settore delle macchine speciali, ha implementato con successo funzionalità avanzate come l’analisi predittiva e il controllo qualità in tempo reale.
