Storie di Innovazione

L’innovazione raccontata dai protagonisti

L’innovazione può sembrare un concetto astratto e lontano dall’esperienza di tutti i giorni ma nuove tecnologie, ricerca applicata e sperimentazione si traducono in concrete opportunità per rendere più competitive le nostre aziende, aumentare il benessere e la qualità di vita dei cittadini e promuovere la crescita sostenibile dei nostri territori.
Lasciati ispirare dalle storie di innovazione raccontate dai nostri protagonisti!

Storie di Innovazione è uno spazio in continuo aggiornamento, che ha per il momento selezionato a scopo divulgativo alcuni interventi finanziati dal POR FESR 2014-2020 (Azione 1.1.4 – Bando per il sostegno a progetti di Ricerca e Sviluppo sviluppati dai Distretti Industriali e dalle Reti Innovative Regionali).

Nella sezione Progetti di Innovazione è possibile inoltre scoprire altri progetti di successo realizzati dagli attori del territorio.

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Il progetto promuove azioni innovative per la digitalizzazione dell’intera supply chain, per garantirne una maggiore flessibilità, visibilità e trasparenza end to end e una maggiore efficienza,  coerentemente con obiettivi di sostenibilità ambientale, sociale ed economica. Sono previsti investimenti innovativi in intelligenza artificiale, robotica e automazione dei processi,  mantenendo un servizio resiliente a costi sostenibili.

L’obiettivo generale del progetto è la valorizzazione dei rifiuti provenienti dall’uso di dispositivi di protezione individuali (d’ora in poi DPI), anche sanitari.

L’obiettivo viene perseguito studiando le fasi chiave di una potenziale filiera circolare per la produzione di tali dispositivi (acquisizione della materia prima e pre-processi, produzione, utilizzo, fine vita), focalizzando l’attenzione sui seguenti obiettivi specifici:

(i) definizione di un modello produttivo sostenibile di produzione e gestione di DPI che, nel contesto della pandemia COVID19, ha chiaramente denunciato la sua assenza

(ii) integrazione di competenze specifiche e capacità produttive ora frammentate e disperse nel territorio

(iii) produzione di nuova conoscenza (su temi di maggior valore quali: ecodesign, materiali rigenerativi, gerarchia dei rifiuti) trasferibile in diversi ambiti applicativi e altre filiere produttive

(iv) applicazione dei principi di economia circolare in una filiera produttiva integrata territoriale, in accordo al Circular Economy Action Plan promosso dalla UE al fine di accelerare la transizione indicata dall’European Green Deal.

Il progetto SAFE, nato dalla collaborazione tra svariati contesti industriali, quali sportsystem, sicurezza sul lavoro, moda e occhiale, vede come filo conduttore la salvaguardia di un patrimonio industriale che contraddistingue la regione Veneto non solo a livello nazionale, ma anche a livello europeo e mondiale.

L’acronimo SAFE, Smart creAtivity for saFety and rEstart, contiene quelle che sono le metodologie e gli obiettivi di progetto: un approccio intelligentemente creativo finalizzato alla sicurezza, sia del lavoratore che del consumatore, ed alla ripartenza, attraverso l’incremento della competitività aziendale.

Il progetto è stato portato avanti attraverso la collaborazione continuativa tra le imprese delle RIR coinvolte ( FACE DESIGN e Sicurezza e Protezione nel Lavoro e nello Sport), il Distretto Industriale dello Sportsystem di Asolo e Montebelluna e i centri di ricerca operativi presso le Università di Padova, di Verona e di Venezia (Ca’ Foscari e Iuav). Un tale approccio ha consentito di sfruttare contemporaneamente le eccellenze dalle Università Venete nel contesto della ricerca e dello sviluppo tecnologico e l’elevato tasso di creatività caratterizzante da sempre le aziende coinvolte, puntando all’incremento del tasso di ricerca applicata. La regia di progetto è affidata a strutture consolidate del territorio, ossia SIAV, UNINT e DOLOMITICERT.

Gli obiettivi di progetto possono essere raggruppati in quattro ambiti:

1- la digitalizzazione di dispositivi per lo sport e per il lavoro attraverso tecnologie indossabili, puntando al monitoraggio di presenze e contatti, ma anche ad una più generale valutazione di sicurezza e di performance di prodotto.

2- la virtualizzazione delle varie fasi di progettazione di prodotto e processo produttivo nel contesto dell’industria della calzatura. L’azione, nata come definizione di una metodologia capace di minimizzare l’interazione tra lavoratori e di massimizzare le possibilità di smart working, trova evoluzione quale strumento per l’ottimizzazione di prodotto e processo produttivo.

3-Le tecnologie di stampa 3D, assumendo come obiettivo l’identificazione di tecnologie e materiali capaci di portare alla realizzazione di prototipi funzionali, ossia capaci di mimare le proprietà estetiche e meccaniche del prodotto conseguito con tecnologie tradizionali. Il vantaggio competitivo che ne deriva è enorme, in quanto la tecnologia permette la realizzazione di prodotti personalizzati, nonché piccoli lotti e pre-serie.

4-Sanificazione, attraverso la realizzazione di specifici dispositivi, nonché additivi amivirali ed antibatterici nei settori moda dell’occhiale e della calzatura. Ulteriore aspetto riguarda l’eco-sostenibilità di questi additivi, conseguita da fonti rinnovabili.

Un obiettivo trasversale ha riguardato il rinnovamento dei modelli industriali e dei modelli di business, sulla base dei risultati complessivamente conseguiti.

Il progetto SustaIn4Food (Sostenibilità dell’agroalimentare Veneto: metodologie e strumenti innovativi per l’efficientamento dei processi produttivi, la funzionalizzazione degli alimenti e lo smart-packaging) ha lavorato al miglioramento della sostenibilità e del livello di innovazione del settore agroalimentare veneto.

In particolare le linee progettuali attivate hanno puntato allo sviluppo di nuovi prodotti alimentari e alla sperimentazione di processi innovativi in grado di:

  • garantire la sicurezza alimentare e promuovere la salute ed benessere dei consumatori;
  • proporre delle soluzioni alternative per la misurazione, lo studio e l’implementazione del concetto di sostenibilità nelle filiere agroalimentari coinvolte;
  • sviluppare nuove metodologie per i diversi ambiti dell’agroalimentare (ad es. innovazione di prodotti, processi e packaging).

Il Progetto VIR2EM (VIrtualization and Remotization for Resilient and Efficient Manufacturing, Virtualizzazione e remotizzazione per una manifattura efficiente e resiliente) si propone di utilizzare strumenti di virtualizzazione di processi, sistemi e risorse e di remotizzazione delle operazioni al fine di:

1) massimizzare l’efficienza dei sistemi produttivi in condizioni di normale operatività;

2) mantenere operatività in caso di situazioni emergenziali;

3) facilitare il riavvio delle operazioni a valle di situazioni emergenziali garantendo flessibilità e capacità predittiva

 

Il progetto Hybrid Sustainable Worlds ha riguardato lo studio e la sperimentazione applicativa dei sistemi ibridi, intesi come combinazione della dimensione fisica in cui viviamo con i mondi virtuali, recentemente definiti ‘metaversi’ o precedentemente ‘cyberspace’.

I sistemi ibridi sono stati studiati con particolare riferimento a quattro ambiti di cruciale importanza per l’economia regionale: edilizia, commercio, cultura e manifattura artistica. Il progetto si è svolto sotto il coordinamento generale della Rete Innovativa Regionale capofila, Venetian Green Building Cluster, che rappresentando il settore Sustainable Living (and Energy) ha potuto fare da trait d’union tra questi quattro settori, tutti caratterizzati, appunto, da un forte legame con l’ambito degli ambienti costruiti e degli ambienti di vita, dell’interazione uomo-manufatti siano essi edilizi o artistici.

I quattro ambiti sono stati studiati e definiti nel dettaglio dalle RIR che più avevano le competenze per indagare queste metodologie e tecnologie innovative in casi di studio specifici e propri del relativo settore di appartenenza. Le RIR coinvolte, inoltre, hanno potuto attingere alle competenze dei nove dipartimenti delle quattro università partecipanti, di un ulteriore organismo di ricerca e dei tecnici e ricercatori delle 21 aziende partner.

D3VeRo – La stampa 3D nel settore del VEtro artistico per Rilanciare ed innOvare la filiera produttiva

Il progetto D3VeRo (la stampa 3D nel settore del VEtro artistico per Rilanciare ed innOvare la filiera produttiva) ha puntato a rilanciare e rafforzare la capacità competitiva della filiera del vetro, con particolare attenzione alle caratteristiche che contraddistinguono i processi di produzione e l’Arte dei Vetrai di Murano, uno dei più importanti ambiti produttivi regionali, che da secoli dà lustro e prestigio al Veneto ed all’Italia intera.

I paradigmi del turismo sono stati irreversibilmente modificati dalla pandemia “Covid”, anche il Veneto – pur essendo un’ eccellenza turistica a livello internazionale – è chiamato a migliorarsi. Il progetto “Smart Destinations in The Land of Venice” si è proposto di individuare metodologie e strumenti per fare evolvere le destinazioni del Veneto verso il modello innovativo delle Smart Tourism Destinations.

Partendo dall’analisi delle informazioni a disposizione, l’obiettivo era arrivare a fornire a operatori e turisti dati utili ad assumere le decisioni migliori lungo tutta l’esperienza turistica che lega il sistema dell’offerta con quello della domanda, il fisico con il digitale.

 

 

Gli obiettivi proposti nel progetto FA&AF (L’agricoltura del futuro e gli alimenti funzionali: una sfida per la ricerca e il rilancio del territorio veneto) erano focalizzati sull’individuazione di soluzioni innovative con cui incrementare sostenibilità e proprietà nutraceutiche delle produzioni vegetali e valorizzare tipicità e proprietà funzionali dei prodotti alimentari.

Si sono previste innovazioni con cui rendere più competitive le filiere agroalimentari, per consolidare, in un contesto di sicurezza alimentare, sanitaria e ambientale, la produttività delle colture e migliorare le proprietà funzionali degli alimenti.

 

Il progetto AGILE (Manifattura AGILE per la competitività e l’innovazione di prodotto) rappresenta un importante punto di riferimento per lo sviluppo sperimentale e l’implementazione delle tecnologie abilitanti in ambiti produttivi diversi ma affini, quali la fonderia di leghe di alluminio e ghisa, la deformazione di lamiera e le giunzioni tramite saldobrasatura, saldatura manuale e automatica. Alla consueta sfida “Zero Difetti” si aggiunge il concetto di Agilità per una rapida riconfigurazione della linea produttiva mantenendo elevato il Controllo real-time dei parametri di processo per identificare le deviazioni più significative. La Sostenibilità delle singole fasi del processo di trasformazione dei componenti metallici implica l’ottimizzazione del ciclo produttivo, la riduzione di scarti e costi, e la minimizzazione del time-to-market. Il tutto si traduce in efficienza di produzione e migliore gestione delle risorse energetiche ed umane.