10 I CUBE SRL - KREACTA

CONSULENZA TECNICA E STRATEGICA: Attraverso il nostro metodo di analisi, supportiamo la definizione dellecaratteristiche tecniche, funzionali, economiche e di mercato dei prodotti sia come singoli componenti che comeattrezzature e macchinari, o impianti che completano un processo complesso.
La redazione delle SPECIFICHE TECNICHE dei prodotti e dei processi e di un piano operativo di sviluppo è la base periniziare qualunque attività di progettazione e di ulteriore analisi
STUDIO DI FATTIBILITA’: Analizzando le specifiche tecniche, le necessità del cliente ed i vincoli produttivi e di budgeteffettuiamo lo studio di fattibilità concentrandoci sui componenti e sui processi maggiormente vincolanti o critici.Questo passaggio è fondamentale per lo sviluppo di una progettazione corretta ed ottimale
PROGETTAZIONE MECCANICA: Utilizzando software di modellazione, simulazione e gestione dei progetti sviluppiamo icomponenti a disegno dei vari gruppi funzionali e li assembliamo con i componenti commerciali adeguatamenteselezionati e dimensionati. Vengono poi elaborati i disegni 2D costruttivi con tutte le indicazioni relative a materiali,trattamenti termici e superficiali e con eventuali processi particolari di fabbricazione che la funzione del componenterichiede oppure in base ai macchinari da utilizzare.

PROTOTIPAZIONE FISICA: Lo sviluppo di prototipi richiede competenze multidisciplinari ed esperienze pluriennali che ilteam di Kreacta possiede e mette a disposizione dei clienti. Le fasi di sviluppo dei prototipi necessitano di interazionimolto rapide e possibilità di modificare il progetto individuando i singoli punti dove intervenire. L’esperienza sullelavorazioni meccaniche, assemblaggi e sui processi di fabbricazioni e gestione della produzione ci permettono diaffiancare anche la costruzione fisica del prototipo presso il cliente o suoi sub fornitori in piena autonomia emantenendo costantemente aggiornate e tracciate le informazioni e l’evoluzione del progetto.
Questo permette di avere traccia storica dell’avanzamento del progetto e gestire il fascicolo tecnico in ogni sua partefin dall’inizio delle attività.
Sia che si tratti di un macchinario prototipo come singola unità, sia che si tratti di un prototipo per l’ottimizzazione diuna serie, l’avere un processo di validazione dei requisiti produttivi e normativi nonché una prima ottimizzazionecostruttiva è un vantaggio competitivo essenziale.
PROTOTIPAZIONE DIGITALE: L’utilizzo dei sistemi CAD uniti alle tecnologie di Realtà Virtuale ed Aumentata permettonodi avere fin dalle prime fasi prototipi digitali immediatamente fruibili e sui quali effettuare le prime verifiche funzionali edi ciclo di lavoro, ma anche simulazioni ergonomiche in scala ed ambientazione realistica in modo da avere unapercezione completa prima ancora della costruzione di qualsiasi componente.
Queste fasi digitali permettono di ridurre al minimo le modifiche e gli aggiustamenti ai prototipi reali riducendofortemente l’impatto economico che le modifiche fisiche hanno come costi diretti ed indiretti e tempistiche diavanzamento del progetto.

REVERSE ENGINEERING: La capacità di effettuare rilievi fisici su macchinari e componenti, di acquisire disegni esistentied integrare questi gruppi nei progetti nuovi, prototipali o di ingegnerizzazione del prodotto permette ulterioriottimizzazioni di tempi e costi di sviluppo.
FASCICOLO TECNICO: Seguire documentalmente il processo di sviluppo del progetto consente di avere traccia dellosviluppo e di soddisfare i requisiti normativi, applicazione del nostro sistema di gestione delle specifiche/informazioniper strutturazione del fascicolo.
DOCUMENTAZIONE TECNICA: a corredo del progetto, sviluppiamo la documentazione tecnica specifica per le varie fasie per i vari reparti dalla documentazione commerciale, alle istruzioni di montaggio ed installazione per i tecnici e perl’officina, dalle istruzioni e procedure di uso e manutenzione per il cliente alle procedure di dismissione a fine vita. Tuttala documentazione può essere redatta oltre che per essere stampata, anche per rendere digitale l’accesso medianteversioni digitali statiche ed animazioni interattive e multimediali, accessibili anche attraverso smartphone direttamentenei pressi del macchinario o dell’installazione. Questo riduce al minimo le possibilità di errore, i rischi nell’eseguirealcune operazioni, e la necessità di tradurre molto testo in lingue diverse con ottimizzazione dei costi ed aumentodell’immagine aziendale verso i clienti.
CONSULENZA : Ottimizzazione del processo di service con introduzione di sistemi di ticketing e AR per la manutenzione a distanza.

L’efficienza dell’intero processo produttivo deve essere analizzata con attenzione sia in fase iniziale di pre-studio, sia apartire dalla fase terminale della prototipazione.
Un processo può completarsi con un solo macchinario o attraverso una linea produttiva composta da più macchinari.Ogni fase deve essere ingegnerizzata singolarmente ed in riferimento alle fasi precedenti e successive in modo daavere continuità e garanzia nell’intero processo.
Il processo deve valutare anche le condizioni di sicurezza della linea produttiva in sé, come facente parte di unambiente di lavoro ed interagente con lo stesso senza che vi siano pericoli. La scelta dei processi ottimali anche infunzione di risparmio energetico complessivo e di rispetto ambientale fa parte dell’analisi dell’intero impianto prima edurante lo sviluppo del progetto.
Sviluppiamo progetti di macchinari ed automazioni industriali, pareti divisorie e mobili per ufficio e componenti per laricerca scientifica personalizzate ed integrabili con le altre linee di prodotto del cliente.
La nostra struttura ed organizzazione tecnica e digitale ci permette di lavorare con gli stessi sistemi CAD e gestionalidel cliente, rispettando parametri e procedure in piena sicurezza e rispetto del GDPR anche lavorando da remoto.
Un collaudato sistema di remote managing ci permette di seguire puntualmente e monitorare l’intero processo diconsulenza e progettazione coinvolgendo il cliente e mantenendolo aggiornato sugli sviluppi delle attività.

La nostra specializzazione tecnica e la multidisciplinarietà del personale ci permette di predisporre ed attuare piani diformazione tecnica specifici per le singole necessità.
La formazione tecnica che Kreacta effettua, è una formazione con obiettivi pratici e di raggiungimento degli obiettivi. La parte teorica è utilizzata solamente quando questa è essenziale e da supporto alla reale esecuzione delle attivitàoggetto della formazione.
Il training on the job non è solo un mero affiancamento del personale, ma è mettere a disposizione delle risorse delcliente una conoscenza e un’esperienza derivante dall’aver affrontato e risolto situazioni reali e specifiche nel settoretecnico.
Non siamo esperti di software, ma di come utilizzare software e processi nelle casistiche aziendali e per la risoluzionedi problemi effettivi e reali e non semplicemente didattici dello strumento.
Ogni fase deve tener conto dei dati di ingresso e di quale documentazione in uscita deve essere predisposta perché siaefficace per l’utilizzo da parte degli altri enti aziendali o fornitori a valle del processo produttivo in baseall’organizzazione, alla strutturazione, alla funzionalità dei componenti e al rispetto di specifiche normative.

Con l'accademia della Manutenzione e il Laboatorio Applicato di Assistenza da Remoto la formazione si estende, attraverso un metodo proprietario, all'efficientamento e ottimizzazione del reparto di service e manutenzione con un concetto di utilizzo della tecnologia come mezzo e non come fine del processo di ottimizzazione e digitalizzazione